設計計劃：
本文例舉建造700T冷庫設計計劃。
冷庫的規格：
1.低溫冷藏間的容量300t,冷間設計溫度為-16℃，相對濕度為95％，特地用于貯藏鮮肉。
2.高溫冷藏間的容量為：400t,設計溫度為0～5℃，相對濕度為85%～95%，特地用于貯存鮮蛋、水果。
冷庫實踐參數設計：
1.該冷庫有三個低溫冷藏間，四個高溫冷藏間；
2.房內寬10m，低溫冷藏間長12.5m，高溫冷藏間長14.8m；
3.房內凈高：5m；
4.屋頂為通風閣樓，地坪采用爐渣并埋設通風管道；
5.冷庫冷藏間無隔熱層。
外界環境參數：
該市的氣候溫度參數如下：
庫容量計算：
冷藏容量：
低溫冷藏100t,高溫冷藏100t。
依據實踐所需的冷藏間貯藏噸位逆向計算出冷藏間的大小冷藏間貯藏噸位：
單位t/d；
其中：V1—冷藏間的公稱容積=長×寬×高；
G—用于貯藏的冷藏間噸位；
η—容積應用系數；
ρ—貨物的計算密度。
庫容量檢測：
1.冷藏容量：低溫冷藏300t,高溫冷藏400t。
2.設計三個低溫冷藏間，4個高溫冷藏間，每個冷藏間100t。
3.低溫冷藏間應用系數0.4，食品密度400kg/m3；
高溫冷藏間應用系數0.3，食品密度450kg/m3；
經計算得每個低溫冷藏間V=625m3
每個高溫冷藏間V=740m3
設定冷藏間寬為10m，經計算低溫冷藏間長12.5m，高溫冷藏間長14.8m。
冷負荷計算：
（一）冷庫維護構造傳熱面惹起的換熱Q1計算
1、圍護構造傳熱系數計算：
（1）高溫冷藏間
（2）低溫冷藏間
（3）地坪
（4）屋頂
2.耗冷量的計算
（1）冷庫圍護構造傳熱面惹起的耗冷量Q1
先計算圍護構造的面積再計算耗冷量，計算公式是：Q1=K·A·a·(tw-tn)
經計算得Q1=26561.18
（二）貨物耗冷量Q2計算
食品在冷間內的放熱與冷加工的方式有關。食品冷卻加工是將食品的溫度降低到接近食品冰點的過程，如鮮蛋、水果及蔬菜等。在冷卻加工全過程中有的食品僅計算冷卻熱量，而水果、蔬菜等鮮活食品還要不時停止呼吸，所以除計算冷卻熱量外還要計算食品呼吸。
各種食品在不同溫度下有不同的焓值。在工程設計中，應用冷加工前后食品的焓值差便可便當地計算出食品的制冷負荷。下面論述在各種冷間中貨物（包括食品和包裝資料、運載工具等）熱流量的計算辦法。
貨物冷卻加工：
1.高溫庫
（1）鮮蛋：Q21=W(h1-h2)/3600τ
式中W—冷間每日進貨量，kg/d；
h1—貨物進入冷間初始溫度時的焓值，kJ/kg；
h2—貨物在冷間內終止降溫時的焓值，kJ/kg；
τ—貨物冷卻時間，取設計冷加工時間，h。
鮮蛋的進貨量依照總噸位的5％來計算為：W=400×1000×5％=20000kg；
依照貨物進入冷間初始溫度為28℃，查表得h1=325.8kJ/kg；
依照貨物進入冷間終止溫度為0℃，查表得h2=237.2kJ/kg；
τ取24h；
Q21=W(h1-h2)/3600τ=11813.3W
2.低溫庫
低溫庫只用來貯存豬肉。
Q22=W(h1-h2)/3600τ
式中：W—冷間每日進貨量，kg/d；
h1—貨物進入冷間初始溫度時的焓值，kJ/kg；
h2—貨物在冷間內終止降溫時的焓值，kJ/kg；
τ—貨物冷卻時間，取設計冷加工時間，h。
豬肉的進貨量依照總噸位的10％來計算為：W=300×1000×10％=30000kg；
依照貨物進入冷間初始溫度為28℃，查表得h1=296kJ/kg；
依照貨物進入冷間終止溫度為0℃，查表得h2=121kJ/kg；
τ取24h；
Q23=W(h1-h2)/3600τ=35000W
Q2=Q21+Q22=41813.3W
庫門開啟耗冷量和通風換氣耗冷量Q3計算
1.庫門開啟耗冷量
計算公式：Q3a=qmZNi
式中：qm—庫門每開啟一小時的耗冷量；
Z—庫房運用系數；
Ni—各種條件系數。
高溫冷藏間：Q3a=qmZNi=518×2×0.5=518W
低溫冷藏間：Q3a=qmZNi=859×2×0.5=859W
2.通風換氣耗冷量
計算公式：
單位W。
由原始參數、實踐狀況參數以及查上面提到的參數表等等，可得各個冷間的相關參數，并代入公式：
電動機運轉耗冷量Q4
有些電動設備在冷間的冷加工全過程中能夠連續運轉的（如凍結間內和冷卻物冷藏物內的冷風機），故在計算電動機運轉的熱流量時，應依據不同狀況按電動機的額定功率乘以裝置系數、負荷系數、同期運用系數、熱轉化系數及低溫下空氣密度修正系數。
電動機運轉耗冷量按下式計算：Q4=ΣNηp
式中N—電動機額定功率，kW；
η—電動機熱轉化系數。電動機在冷間內時取1；電動機在冷間外時取0.75；
—電動機運轉時間系數，對空氣冷卻器配用的電動機取1，對冷間內其他設備配用的電動機可按實踐狀況取值，如按每晝夜操作計計，則
冷卻面積：每個低溫冷藏間125m2，每個高溫冷藏間148m2。依據上面數據及冷風機的規格可得：
Q4=4400+7200=11600W
低溫庫：采用擱架排管，選用FTLN05.6-2型號軸流式風機兩臺。
高溫庫：采用凍結間采用吊頂式冷風機，選用3臺KLJ-300冷風機4臺。
操作熱流量Q5：
操作熱流量是指低溫室內照明等電器設備以及操作人員所產消費生的熱量而惹起的耗冷量。
操作熱流量按下式計算：Q5=Q5a+Q5b+Q5c
1.庫房照明的耗冷量Q5a=qd*Ad
qd =每平方米地板面積照明熱流量，冷藏間和貯冰間可取1.8~2.3W/；加工間，包裝間等可取4.7~5.8W/
Ad=冷間空中面積（m2）
取冷藏間照明熱流量qd=2.0W/；則低溫冷藏間Q5a1=125*2*3=750W
高溫冷藏間Q5a2=148*2*4=1184W
Q5a=Q5a1+Q5a2=1934W
2.操作人員的耗冷量Q5b，
式中：n—操作人員數量，當無法肯定實踐操作人數時，可按每250m3冷間一個人計
qr—每個操作人員產生的熱流量（W），冷間設計溫度高于或等于-5℃時取279W；低于-5℃時取395W。
Q5b=nqr=4×279+3×395=2301W
運轉管理的耗冷量Q5為：Q5=Q5a+Q5b=4235W
冷庫總耗冷量確實定
1.冷分配設備的總負荷：QS=P(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5)
式中：P—平安系數，P=1.1~1.5。
QS=P(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5)
=（26561.18+41813.3+31867.12+11600+4235）×1.2
=139292W
2.制冷緊縮機的總負荷
QJ=[n1Q1+n2Q2+n3(Q3-Qa)+n4(Q4+Qa+Q5)]R=33850W
式中：n1—維護構造滲入熱時節修正系數，宜取1；
n2—食品熱折算系數，凍結物冷藏間取0.5~0.8；
n3—同期換氣系數，宜取0.5~1.0；
n4—冷間操作熱折算系數，關于2~4個庫房的取0.5；
R—制冷安裝和管道等冷損耗補償系數，直接冷卻系統R=1.07。
設備選型與計算：
（一）緊縮機的選型
整個庫房的耗冷量計算終了后，可按機器總負荷Qj停止制冷緊縮機的選擇。
1.冷凝溫度：思索循環水進入冷凝器的溫度為+28℃，出水溫度為+30℃，所以，能夠肯定冷凝溫度為：
t?k=(t進+t出)/2+4=33℃
2.氨液的再冷溫度：
一是氨液經中冷器蛇型管停止冷卻，氨液再冷卻溫度較中間溫度高3℃~5℃；一是氨液流進高壓貯液器和供至收縮閥的過程中，受環境溫度影響自然降溫比冷凝時的溫度低3℃~5℃。
3.制冷循環的緊縮級數：
①低溫冷藏間的溫度為-15℃，高溫冷藏間的溫度為0至5℃，設定蒸發溫度與庫房溫度的溫度差為10℃，則蒸發溫度為-25℃和-10℃,制冷劑為氨R717。
冷凝溫度為+33℃，Pk=1.3MPa
蒸發溫度為-25℃，P0=0.19Mpa
蒸發溫度為-10℃，P0=0.28Mpa
Pk/P0=1.3/0.19=6.84<8，Pk/P0=1.3/0.28=4.64<8
緊縮比都小于8，應采用單級緊縮循環。
4.最后肯定制冷緊縮機的型號
制冷緊縮機的型號：410A70
即采用轉速為960r/min缸徑為100mm行程為70cm單級氨活塞式制冷系統緊縮機，Qo=54.056kW。
△=（54.056-52.547）/52.547=2.9％契合
（二）冷凝器的選型
1.冷凝器熱負荷Qk：Qk=QO+Pi=70.056Kw；
2.傳熱溫差
（三）節流閥的選擇
熱力收縮閥：選用熱力收縮閥容量應比蒸發器的實踐熱負荷大20%到30%；對不設冷卻水量調理閥或冬季冷卻水溫較低的制冷系統，選擇熱力收縮閥時，閥的容量應比蒸發器負荷大70%到80%，但最大不超越蒸發器熱負荷的2倍；選擇熱力收縮閥時，應計算出供液管路的壓力降，以得出閥前后的壓差。
（四）蒸發器的選擇
在前肯定蒸發溫度時，已肯定運用蒸發器。
則每臺蒸發器的制冷量即為一臺緊縮機的制冷量：=54.056kW。
因溫差為6℃所以選擇殼管臥式蒸發器。
傳熱系數K=520，載冷劑為鹽水，則能夠求傳熱面積A：A=Q0/K*△tm=17.33㎡
依據制冷與空調設備手冊，選擇干式蒸發器型號DWZ-25,蒸發面積25㎡，d=600mm、l=3520mm。
其它輔助設備的選擇
1.油別離器
w=0.8m/s
2.空氣別離器
普通總制冷量在1163kw以下時選用KFA-32型空氣別離器1臺。
3.集油器
緊縮機在規范工況下總制冷量在200kw以下時，選用桶身直徑219mm集油器1臺。
4.高壓貯液器
v=1.7023L/kg，φ=1，β=0.7，∑G=144kg/h
Vza=∑Gvφ/1000β=0.35m3
選用ZA-0.5型高壓貯氨器1臺。
以上設計過程來自網絡，筆者將材料上傳，希望更多理解設計選型過程，提供學習參考。
冷庫工程施工計劃：
本工程總建筑面積約為9000㎡，共有24間冷庫，其中20間保鮮庫，4間冷藏庫。經過中間東西方向一個過道把24間冷庫分為兩局部，北面為12間保鮮庫，南面為8間保鮮庫和4間冷藏庫。
編制根據：
《制冷設備、空氣別離設備裝置工程施工及驗收標準》（GB50274—2010）；
《緊縮機、風機、泵裝置工程施工及驗收標準》（GB50275—2010）；
《工業金屬管道工程施工及驗收標準》（GB50235—2010）；
《保送流體用無縫鋼管》（GB/T8163-2008）；
《設備及管道絕熱設計導則》（GB/T8175-2008）；
《建筑設備施工裝置通用圖集》（91SB7-1）；
《設備及管道絕熱技術通則》（GB4271-2008）
《氫氟氯、氫氟烴類制冷系統裝置工程施工及驗收標準》SBJ14-2007
《空調與制冷設備用無縫鋼管》（GB/T17791-2007）；
《機械設備裝置工程施工及驗收通用標準》（GB50231—2009）；
《低壓流體保送焊接收》（GB3091-2008）
第一節、工程內容：
工程內容主要有：各種冷庫工程設備設備耗材輔料采購、庫體裝置、內外機吊裝、鋪設銜接管路、管路保溫、排水管裝置、線路架設銜接、控制系統裝置、內、外機電源線接線及系統調試。冷庫機組所需的動力總電源有土建方提供，冷庫的外圍土建及機組根底由土建配兼并施工，我方擔任相關配電參數及冷庫平面圖紙的提供。
第二節、主要施工辦法及技術請求
一、裝置工程總程序
人力組織、機具進場、會審圖紙及技術交底、資料采購進場支托架制造、庫體拼接接、隔墻穿孔、排水管線裝置、支托架裝置、焊接裝置主管線、主管線保溫、
分歧管焊接、管線保溫、控制線敷設、室內機組固定及接口、室外機組吊架固定及接口、管道系統的吹污、試壓、排水管試漏、系統抽真空、系統充氟、試機調試、運轉、系統最后整理、驗收。
二、裝置要點及技術請求：
1.庫體裝置：
（1）裝卸庫板時，做到輕拿輕放，在庫板的每層及空中接合部鋪墊防劃層。
（2）冷庫整體拼裝時，應與墻體及屋頂留有間隙，空中必需平整，施工環境要清潔。
（3）裝置時需保證兩板間的保溫資料能嚴密接觸，不平整時，先停止修整。拼裝前，在凹槽板內平均填充發泡料后，再將兩塊庫板經過庫板的掛鉤緊固在一同，整個庫板拼裝終了后，在庫板接縫內外側用硅膠密封。
（4）庫板的裝置應從拐角處開端裝置。依照排板圖，將需求裝置的拐角處兩張板運至裝置地點，依據板梁高度及固定蘑菇頭尼龍螺栓的角鐵件型號，在板寬中間相應標高位置鉆一個孔，鉆孔時電鉆應同板面垂直，孔內穿上蘑菇頭尼龍螺栓（尼龍螺栓栓體及蘑菇頭內應打上密封膏），套上角鐵件擰緊，擰緊水平以使庫板板面尼龍螺栓處稍有凹陷為宜。立墻板時，應在與庫板接觸的地板槽處墊上泡沫等軟性資料，避免損壞庫板，兩張拐角處墻板從板地板槽中立起之后，應及時依據放線位置調整墻板平面位置以及庫板的垂直度，并校核墻板頂標高能否正確（直始至終都需校核）。墻板位置正確無誤后，將角鐵件焊在板梁上，固定好內外包角（包角板兩邊內側同庫板接觸處打一道密封膏）。在焊接角鐵件時，應將庫板角鐵件處用遮擋物遮住，避免電弧焊時電焊的高溫烤傷庫板及焊渣飛濺到庫板上。
（5）依據圖紙標的門洞尺寸，在拼裝時預留好門洞的位置，丈量門洞的對角線復核能否相等，以校正。
（6）庫板拼裝表示圖
2.隔墻穿孔及處置：
由于系統管線和排水請求需穿越庫體和墻面，應核準應開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞孔的墻板上標出所開洞孔的大小，墻面穿孔必需征得現場土建技術人員意見對建筑物構造無影響后才干去停止穿孔作業。管線過墻洞，采用電錘穿孔。若不適合電錘穿孔的墻壁在征得土建方同意前方可用其它方式穿孔?？椎拇笮∫阅軌虼┻^管線（含保溫層）為準，管線穿過墻體處應設鋼套管，管路的焊縫不得置于套管內，鍍鋅鐵皮套管應與墻面或樓板平齊，但應至少比空中高出20mm，管道與套管的空隙應用隔熱或其它不燃資料填塞，不得將套管作為管道的支撐。
3.庫內機組的裝置：
步驟：決議庫內機組的位置→畫線標位→擴孔器擴孔→庫頂支撐桿固定→機組吊頂螺桿銜接→庫內機組固定
4. 冷媒配管：
（1）步驟：按機組請求配管→管路鋪設→焊接→吹凈→試漏→枯燥→保溫
（2）準繩冷媒配管應嚴守配管三準繩：枯燥、清潔、氣密性。
枯燥首先是裝置前銅管內制止有水分進入，其次配管后要吹凈和真空枯燥。清潔是施工時應留意管內清算，再者是焊接時氮氣置換焊，最后是吹凈。氣密性實驗一是保證焊接質量和喇叭口銜接質量，二是最后的氣密性實驗。
（3）交換氮氣的辦法：冷媒管釬焊時必需采用氮氣維護，焊接時把微壓（3~5kg/cm2）氮氣充入正在焊接的管道內，這樣會有效避免管內氧化皮的產生。
（4）冷媒管封蓋：冷媒管的封蓋非常重要，要避免水分、臟物、灰塵等進入管內，冷媒管穿墻一定要管頭包扎緊密，暫時不銜接的已裝置好的管子要把管口包扎好。
（5）冷媒管吹凈：冷媒管吹凈是一種把管內廢物肅清進來的最好辦法，詳細辦法是將氮氣瓶壓力調理閥與室外機的充氣口銜接好，將一切室內機的接口用盲塞堵好保存。一臺室內機接口作為排污口，用絕緣資料抵住管口，壓力調理閥5kg/cm2向管內充氣，至手抵不住時快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮氣一同被排出。這樣循環停止若干次直至無污物水分排出為止（每臺室內機都要做）。另外，對液管和氣管要分別停止。
（6）冷媒管釬焊：
a.冷媒管釬焊前的準備：釬焊條的質量規范，焊接設備的準備，銅管切口外表要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏向為管子直徑的1%.
b.冷媒管釬焊應采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為700-845℃，釬焊工作易在向下或程度側向停止，盡可能防止仰焊，接頭的分支口一定要堅持程度。
c.程度管（銅管）支撐物距離規范如下：
標稱：Φ20以下Φ25-40，Φ50
距離（m）：1.0，1.5，2.0
留意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀態下，經過保溫層托住銅管，以防冷橋產生。
d.施焊人員應有必要的資歷證明，才干上崗。
e.在焊接氣體管操作閥時，必需停止冷卻處置（用濕布包裹閥體），否則會招致走漏
（7）直徑小于Φ19.05mm的銅管一概采用現場煨制、熱彎或冷彎專用彎制工具，橢圓率不應大于8%，并列裝置配管其彎曲半徑應相同，間距，坡向，傾斜度應分歧。大于Φ19.05mm的銅管應采用沖壓彎頭。
（8）擴口銜接：
冷媒銅管與室內機銜接采用喇叭口銜接，因而要留意喇叭口的擴大質量。其中喇叭口的擴口深度不應小于管徑，擴口方向應迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的內外表上涂少許冷凍油。
5.一切冷媒管保溫管一定要用包扎帶包扎，過樓板時要用套管。
6.排水管的裝置：排水管采用PVC或PPR工程塑料管：
（1）步驟：銜接水管→鋪設加熱絲→檢查水走漏→絕熱
（2）管道裝置前必需將管內的污物及銹蝕肅清潔凈，裝置停頓期間對管道啟齒應采取封鎖維護措施。
（3）排水管在庫內有效間隔越短越好，程度管應坡向排水口坡度為1/100至1/50。
（4）庫內機托盤排水口與排水管之間最好作一段軟銜接，且庫內機冷凝水托盤排水口應高于排水管接口后，PVC管路采用專用PVC膠銜接。排水水系統的滲漏實驗可采用充水實驗，無滲漏為合格。
（5）管道裝置后應停止系統沖洗，系統清潔前方可銜接。
7.控制線作業：
控制線全部采用屏蔽線沿冷媒管捆扎敷設，室內控制器局部穿管暗設，制止電源線和控制線捆扎再一同，避免干擾。
8.絕熱工作：
絕熱工作需按設計請求選材，施工時一同把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處置焊口。施工時絕對制止絕熱層斷段現象，保溫套管搭接處一定要用膠帶捆扎好。
9.庫外機組裝置：
（1）庫外機組設備的開箱檢查，檢查狀況填入設備開箱檢查記載表；
（2）庫外機組設備的搬運和吊裝；
（3）若庫外機組座于屋面根底（土建配合）上，機組與根底采用地腳或支架固定。庫外機與庫內機之間、室外機與建筑物之間應按相關的技術規則去做；蒸發式冷凝器裝置必需結實牢靠且通風良好，以免排出的熱濕空氣沿墻面回流至進風口。
10.氣密性實驗：
（1）作業次第：冷媒配管竣工→氮氣加壓→時間控制→檢查壓力→合格
（2）實驗人員的組織與分工。
（3）要領：冷媒管加壓須用枯燥的氮氣，漸漸加壓實驗：
察看壓力能否降落，若無降落即為合格，但溫度變化壓力會變化，每變化1℃，壓力會有0.1 kg/ cm2的變化，故應修正。檢查有無走漏可采用受感、聽感、肥皂水檢漏，氮氣試壓完成后將氮氣放至3 kg/ cm2后加R22冷媒。
（4）實驗過程必需填寫氣密性實驗記載（記載填寫文字明晰，數據真實）
11.真空枯燥：
（1）氮氣試壓合格后要對系統停止真空枯燥，真空枯燥應到達的質量請求。
（2）按下列次第：
⑴接上真空表將真空泵運轉2小時以上（真空度應在-755mmHg以上），如達不到-755mmHg應繼續抽1小時如達不到應檢查有無走漏處。
⑵到達-755mmHg后，即可放置1小時，以真空表不上升為合格，如上升標明系統內有水分或有漏氣口，應繼續處置。
⑶真空實驗合格后，按計算的冷媒量加注，并翻開閥門（留意抽真空時應從氣管和液管兩側停止）。
⑷特殊狀況下，可停止加隔氮氣的特殊真空枯燥法。
（4）將以上實驗狀況記載入相關表格。
12.氟利昂制冷劑的加注：制冷劑的加注依照技術材料及機組標注運用量上的請求停止氟利昂的充注。
(1)施工主要難點和處理方法
要保證冷媒管內絕對潔凈、無雜質、無水分。
處理的方法是：①選材要嚴厲。②Φ19.05以下的銅軟管采用整捆購置，盡量減少焊口。③絕對保證氮氣維護焊。④吹污要到達請求。⑤抽真空要到達請求。⑥參加系統內的氟利昂冷媒采用美國杜邦、法國阿托或國內知名品牌。
(2)工程維護及辦法
防護內容主要是庫體、庫內外機組。
庫體及庫內機在裝置好后，最后再除去裝飾薄膜。庫外機組就位時再拆裝。
一切管線在未銜接庫內、外機前一概采用標志扎口維護。
第三節、施工組織及勞動力方案
1.人力布置運用方案
2.組織機構
項目經理擔任制：
技術擔任人：技術質量組，資料設備采供組，平安后勤捍衛組
施工擔任人：設備吊裝組，管道鋪設焊接組，電控系統裝置組
3.崗位義務制
項目經理：是公司的法人代表在項目上的拜托。依據受權，在項目上擔任施工現場的全部施工組織指導工作及對外聯絡、諧和工作，施工工程質量的終身擔任人。
技術擔任人：諧和項目經理主管技術、質量管理工作，增強施工全過程的管理，保證質量目的的完成。
施工擔任人：輔佐項目經理停止日常施工管理工作，制定和施行工期管理措施。確保工程進度按方案完成，擔任施工現場平安監視與檢查，指導現場文化。
技術質量組：小型施工計劃的制定，對施工人員施工中的技術問題、質量等問題停止檢查，及時發現及時處理，組織蔭蔽驗收、中間驗收和交接驗收。組織設備及資料入場開箱驗收，按質量目的對各施工隊停止監視與管理，擔任對施工隊的技術交底、組織施工過程中的質量自檢，并提出自檢報告，對工程質量擔任。
資料設備組：擔任各種自購主材、耗材的采購保管及發放，各種施工機械設備采購，維護頤養，對資料入場停止清點驗收。
平安侯清捍衛組：擔任各項平安消費措施，對施工人員入場停止平安交底。施工過程中檢查各施工隊平安工作落實狀況，對平安狀況實踐消費過程的監視管理。擔任各項后勤保證工作，為各工程施工保駕護航。
各專業施工組長：
擔任按圖紙請求標準規則制定的施工計劃停止落施行工。
暫時設備的設置：施工人員入場后要與業主協商依據現場實踐狀況設置好各項暫時場地等。以便當工程的施工進步工作效率，暫時設備的設置要在不影響施工的前提下盡量做到經濟節約，設置上合理。
第四節、工程質量管理保證措施
1.施工進度方案保證措施
在項目工程上我公司將委派有多年豐厚經歷和才能的項目經理和各專業工程工程師組成項目經理部。各專業施工人員也選派有豐厚經歷施工經歷的人員。資金與物資方面公司將給予最大的支持，在該工程上不折不扣的實行?？顚Ｓ?，給該工程裝備門類齊全、性能先進的品種施工機械設備。丈量儀器設備，檢驗實驗設備。
2.技術工藝的保證
施工前制定各項施工計劃和技術交底，施工計劃掩蓋要全面，內容要細致，配以圖表、圖文并茂。做到主動形象調動操作層的學習施工計劃的積極性，施工中采用流水施工及并行施工相分離的施工辦法。運用各種先進的施工技術和施工工藝，緊縮調整施工工序在一個流水段上的持續時間，以保證能縮短整個工程工期。
3.施工資料設備入場方案
施工中資料設備的入場時間，應依據施工方案及分離現場實踐狀況由項目經理部有關人員提早一定時間提出。以便資料采購人員或設備供給商做好準備將備用資料運至現場，保證順利如期竣工。
施工隊長必需指導班組做如下幾項工作：堅持按圖施工，嚴厲執行驗收標準，質量檢驗評定規范來統一施工，發現質量問題要采取有效措施彌補，不遺留。做好各道工序的質量檢查工作，并做好記載。上道工序不合格，不能停止下道工序的施工，嚴把質量關。全員參與質量管理，每個工作人員都要保證本人的工作質量，對本人的工作質量擔任。一切施工中檢測工具在施工前必需進檢查、檢測和計量，未經計量的丈量工具的丈量儀器不準帶入現場。各級施工人員嚴厲執行已制定的裝置質量規范，示經項目經理允許的狀況下不得自行降低裝置質量規范。
第五節、施工平安保證措施
1.管理目的
（1）在施工中，一直貫徹“平安第一、預防為主”的平安消費工作方針，認真執行國務院、建立部及關于建筑施工企業平安消費管理的各項規則，把平安消費工作歸入施工組織設計和施工管理方案，使平安消費工作與消費任務嚴密分離，保證施工人員在消費過程中的平安與安康，嚴防各類事故發作，以平安促消費。
（2）強化平安消費管理，經過組織落實、義務到人、定期檢查、認真整改，根絕平安事故。
2.管理制度
（1）在組織施工中，必需保證有本項目組施工人員施工作業就必需有本項目擔任人在現場值班，不無暇崗、失控。
（2）嚴厲執行施工現場平安消費管理的技術計劃和措施，在執行中發現問題應及時向有關部門匯報。更改計劃和措施時，應經原設計計劃的技術主管部門指導審批簽字后施行，否則任何人不得擅自更改計劃和措施。
（3）樹立并執行平安消費技術交底制度。請求各施工項目必需有書面平安技術交底，平安技術交底必需具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。
(4)樹立并執行平安消費檢查制度。
(5)樹立機械設備、臨電設備和各類腳手架工程設置無成后的驗收制度。未經過驗收和驗收不合格的嚴禁運用。
第六節、勞務用工管理
1.各施工人員，必需承受制冷施工平安教育，未經制冷施工平安教育，嚴禁上崗作業。
2.每日上班前，班組擔任人，必需召集所轄全體人員，針對當天任務，分離平安技術交底內容和作業環境、設備、設備情況、本隊人員技術素質、平安認識、自我維護認識以及思想狀態，有針對性地停止班前平安活動提出詳細留意事項，跟蹤落實。
3.強化外協施工人員的管理。用工手續必需齊全有效，嚴禁私招亂雇，根絕違法用工現象。
第七節、暫時用電管理
1.樹立現場暫時用電檢查制度，按現場暫時用電管理規則對現場的各種線路和設備停止定期檢查和不定期抽查。
2.現場需確保電源供給。暫時配電線路必需標準架設，架空線必需采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿空中明敷設。
3.施工機具、車輛及人員，應與內、外電線路堅持平安間隔。達不到標準規則的最小間隔時，必需采用牢靠的防護措施。
第八節、其它管理及技術措施
1.雨季施工措施
（1）現場的設備、資料必需防止在低洼處，要墊高。
（2）設備預留孔洞應做防雨措施。
（3）施工應做好防火、防滑、防凍、防臺風、防煤氣中毒的工作。
（4）室外工程應在雨季前作出布置，盡量防止在不利條件下施工。
2.現場文化施工管理措施
（1）現場文化施工管理，必需執行上級頒發的有關規則，施工現場要有各擔任人主抓，施工員分工擔任，施工現場有一人管文化施工。
（2）地點四周要做整潔，干活腳下清，活完料盡、剔鑿、保溫完后要隨時清算潔凈，將廢料倒在指定地點。
（3）上道工序必需為下道工序發明良好的條件，主動做好裝備工作。
（4）現場堆放的的廢品，資料要劃一，以免影響景觀。
3.廢品及設備部件的維護措施
（1）施工人員要認真恪守現場廢品維護制度，留意維護建筑內的裝修，廢品設備、機具以及設備設備。
（2）設備開箱檢查后對易丟、易損件應制定專人擔任，庫門鑰匙、電控箱鑰匙妥善頤養，庫燈、插座等在裝置前不要拆包裝。設備搬運時明露在外的外表應避免碰撞。
（3）機組設備吊裝，應肯定吊裝及運輸計劃，在吊裝時按產品吊裝點吊裝。特殊狀況可約請專業公司和施工隊伍參與。
4.現場資料供給和管理措施
（1）有與工程相順應的場地、倉庫，以利于堆放、儲藏。
（2）現場的設備、資料、加工件派專業人員擔任按施工進度，方案編制停止收、看、發的工作。
（3）庫內場內的各種資料分規格、型號擺放劃一。
（4）增強對施工班組、料具的管理，避免資料和零部件的喪失，廢料腳料及時收回。
5.降低本錢技術措施
施工人員必需充沛熟習工程的特性，施工范圍、工藝流程，復核標示尺寸、設置位置等，充沛做好施工準備，在保證質量的前提下，努力降低本錢、增加效益。
（1）合理布置施工進度作業方案，勻衡布置勞動力，避免窩工現象。
（2）合理布置施工次第，搞好諧和，根絕不用要的返工現象。嚴把質量關，精心操作、合理用料、降低本錢。進步應用率，做以省力、省材、省時。
第九節、調試、整理及驗收
1.試機調試：
（1）試機工作應在系統吹污、氣密性實驗、抽真空、充注氟利昂等項工作，停止并到達請求后，各項記載齊全并經過該項目主管人員核實簽章后停止。
（2）通電前，務必用萬用表丈量恣意一臺機器電控盒內的A與B之間的電阻值。
（3）因設備品種較多，調試時要每臺停止調試和測試并將調試記載交驗收單位。
（4）每臺試機前首先檢查設備緊固件能否擰緊，儀表和電氣設備應調試合格。
（5）每臺試機連續運轉應到達8小時為合格。
2. 完工驗收與交工驗收：
（1）完工驗收前應具備的文件；
（2）外觀檢查；
（3）結合試運轉；
（4）在綜合效能實驗測定與調整后，填寫試運轉數據表（另附表），各項指標滿足設計請求時停止交工驗收，填寫后的運轉數據表需存檔。
（5）培訓業主及運用人員相關操作常識
第十節、售后效勞措施及保修承諾
我公司承諾：關于本次項目中提供的貨物依照以下售后效勞條款執行：
1.隨機提供細致材料：
①《裝置闡明書》
②《運用闡明書》
③《保修證》
④《合格證》
2.組織具有豐厚施工經歷的施工隊伍擔任本工程詳細施工，保證裝置質量及系統運用功用，并保證空調系統運轉平穩、高效、牢靠.
3.提供相應的免費技術培訓。
免費停止現場培訓：
a、運用留意事項；
b、普通毛病的維修。
4.保修范圍：
①對本工程中我方提供的系統設備（含相關附件）承諾：整機保修12個月，主要部件即緊縮機保修1年；
②保修期內系統由于非人為要素形成的毛病，我方擔任免費維修；同時擔任在整機保修期內每年對設備提供二次免費頤養維護效勞；
③保修期內因運用不當或保修期外發作的毛病，提供免費效勞，只收取改換部件的本錢費。
5.冷庫的維護和信息處置方式：
我公司對承接完成的每一冷庫項目均樹立完善的信息處置技術平臺，根據技術請求定時、定點、定人巡檢、頤養、維護。
凡我公司承建或維保冷庫工程項目均享有終身客戶榮譽位置。享用觸及客戶項目范圍內的一切咨詢、培訓、維護效勞。
冷庫附圖：
